Цена считается по чертежам и зависит от марки стали (AISI 304/316), толщины, объема, сложности сварки и типа обработки (шлифовка, полировка). Для точного расчёта обычно достаточно: эскиза/чертежа, размеров, требуемой поверхности (например, «сатин» или «зеркало») и количества.

Минимум — чертеж или эскиз с размерами. Лучше всего: 3D/2D (STEP/DWG/PDF), материал и марка (304/316), толщина, допуски, требования к швам, тип поверхности, условия эксплуатации (улица/пищевое производство/химия), количество и сроки.

AISI 304 подходит для большинства задач в помещении и на улице без агрессивной среды. AISI 316 выбирают, если есть соль, морской воздух, хлориды, химические реагенты или повышенные требования к коррозионной стойкости (например, прибрежные зоны, хим помещения).

По чертежам — да, это самый быстрый и точный вариант. По образцу тоже возможно: изделие измеряют, фиксируют узлы, при необходимости делают рабочий чертёж и согласуют ключевые размеры, чтобы избежать расхождений при повторяемости.

Чаще всего используют TIG (аргонодуговая) для аккуратных швов и тонких деталей, и MIG (полуавтомат) для более толстых элементов и скорости. Для ответственных изделий важны: правильный присадочный материал, защита зоны шва и последующая зачистка/пассивация при необходимости.

Да, но нужно заранее указать требования: отсутствие пор и подрезов на швах, герметичные провары, скругления в местах контакта с продуктом, заданная шероховатость поверхности (часто просят Ra), а также чистовая обработка (шлифовка/полировка) и корректная обработка сварных зон.

Обычно делают: шлифовку (матовая/сатин), полировку до зеркала, пескоструй/дробеструй (по задаче), а также притупление кромок. Выбор зависит от внешнего вида, гигиеничности и условий эксплуатации: «сатин» практичнее для большинства объектов, «зеркало» — для витрин и дизайна.

Срок зависит от объёма и загрузки, но типовой цикл такой: согласование чертежей и ТЗ → раскрой (лазер/плазма/гильотина) → гибка/сборка → сварка → зачистка швов → обработка поверхности → контроль размеров → упаковка. Чем точнее ТЗ и чертежи, тем быстрее запуск.

Проверяют размеры и диагонали по чертежу, плоскостность и перпендикулярность узлов, качество швов (визуально, иногда капиллярный контроль), состояние поверхности после обработки. На финале — примерка/контроль сборки, если изделие состоит из модулей.

Реалистичные допуски зависят от толщины, длины и технологии (раскрой, гибка, сварка). Для узлов с отверстиями и крепежом допуски обычно проще выдержать, чем для длинных сварных рам, где возможны тепловые деформации. Если критичны посадки — это указывают в ТЗ, и закладывают операции калибровки/мехобработки.